一、概述

  ZDSF系列單效纖維分離機(jī)是我公司消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)研制的一種先進(jìn)篩選設(shè)備。本機(jī)主要用于廢紙漿中的輕、重雜質(zhì)的分離，紙漿的疏解及篩選。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理、操作維修方便、適用漿濃度高、生產(chǎn)能力大，集疏解、分離、篩選于一體，是制漿篩選的設(shè)備。

二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    本機(jī)主要由簡(jiǎn)體、篩漿室、轉(zhuǎn)子、篩板、傳動(dòng)裝置及排渣系統(tǒng)組成。漿料由筒體上方沿切線方向進(jìn)入，經(jīng)葉輪的高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力疏解漿料，并將輕、中雜質(zhì)分離；輕雜質(zhì)由筒體中間的排渣管排出，重雜質(zhì)由轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力將雜質(zhì)沿切線方向定期排出。

     1、筒體與篩漿室采用耐磨、耐壓性設(shè)計(jì)，筒體為圓筒形加機(jī)座固定的型式。其材料由不銹鋼制作，也可根據(jù)用戶的要求制作。

     2、轉(zhuǎn)子的特殊形狀設(shè)計(jì)，可有效地分離漿中的輕、重雜質(zhì)，同時(shí)轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)裝有清洗水管，用以清水篩板，可有效地防止篩孔堵塞。動(dòng)刀由耐磨合金鋼制作，葉輪由不銹鋼或鑄鋼制成。

     3、篩板采用分體制作，易于更換與維修。易于更換與維修。篩板孔徑為φ2.5—φ6mm；新聞紙用φ2.5—φ4mm；瓦楞紙用φ3.5—φ6mm。也可根據(jù)用戶的要求特殊制作。

     4、傳動(dòng)裝置：主軸設(shè)計(jì)易于轉(zhuǎn)子的拆卸機(jī)更換。

     5、排渣系統(tǒng)：排渣型式分自動(dòng)排渣與手動(dòng)排渣兩種（用戶可根據(jù)需要選擇）。自動(dòng)排渣為專門的氣動(dòng)設(shè)計(jì)，可根據(jù)除渣量定期排放；內(nèi)部設(shè)有高壓水，用于稀釋雜質(zhì)機(jī)清洗用。

    6、轉(zhuǎn)子與篩板間的間隙可以調(diào)節(jié)。

三、技術(shù)參數(shù)

四、安裝

   1、根據(jù)基礎(chǔ)圖澆灌水泥基礎(chǔ)，在無(wú)特殊工藝要求的情況下，基礎(chǔ)標(biāo)高有用戶根據(jù)實(shí)際工藝及操作要求自定。

   2、安裝時(shí)需注意傳動(dòng)部分的平行度，鎖緊地腳螺栓，核對(duì)設(shè)備水平度，其誤差不大于0.1mm。

   3、所有管路應(yīng)高于筒體，以利于筒體內(nèi)的空氣排出。

   4、各排渣管的管路應(yīng)高于筒體，其高度在不妨礙設(shè)備各部件拆卸的前提下，管路設(shè)置應(yīng)可能的短；各透視玻璃管在設(shè)備維修時(shí)應(yīng)先取下，以免破損。

   5、排渣系統(tǒng)應(yīng)注入0.5－1Kg/m²的高壓水，洗滌水的注入以0.5－1Kg/m²為宜。

五、操作

ａ）運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)注入潤(rùn)滑油，手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)卡阻現(xiàn)象；檢查一下三角帶的松緊是否適當(dāng)。

ｂ）運(yùn)轉(zhuǎn)前先點(diǎn)電動(dòng)機(jī)，看一下電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

ｃ）運(yùn)轉(zhuǎn)前先空壓點(diǎn)動(dòng)，檢查各部件是否正常。

六、運(yùn)轉(zhuǎn)

  1、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注入壓力水、清洗水、密封水。密封水調(diào)至稍滴水狀況即可；筒體內(nèi)注入白水，入口閥門半開啟，出口閥門關(guān)閉，當(dāng)筒體內(nèi)注滿水后，設(shè)備才可以啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

  2、轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向?yàn)槊嫦蛲搀w方向看，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

  3、檢查軸承有無(wú)溫升及發(fā)熱現(xiàn)象。

  4、筒體內(nèi)注入白水運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，負(fù)荷會(huì)稍高，當(dāng)漿料進(jìn)入后，負(fù)荷會(huì)下降。

  5、進(jìn)漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出漿閥門需慢慢打開，將壓力調(diào)整至適當(dāng)?shù)卮笮≈担喝肟趬毫?/span>1－2Kg/m²；壓力差△=0.3－0.7Kg/m²。

  6、排渣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分自動(dòng)控制與手動(dòng)控制兩種，其開關(guān)時(shí)間視出渣量的大小確定。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，重雜質(zhì)的上部閥門開啟，下部閥門關(guān)閉；輕雜質(zhì)下部閥門開啟，上部閥門關(guān)閉；稀釋水的注入視出渣濃度調(diào)節(jié)。

  7、進(jìn)漿濃度控制在3－3.5%為宜，以免影響輕、重雜質(zhì)的分離效果，分離效果不明顯是因?yàn)檎{(diào)整壓力差、排渣時(shí)間及渣的濃度。

  8、當(dāng)漿以濕強(qiáng)紙為主要原料是，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)子與篩板的間隙，以提高效率。轉(zhuǎn)子、篩板磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

七、保養(yǎng)與維修

  1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)3―4月后，應(yīng)打開前蓋檢查一下轉(zhuǎn)子與篩板的磨損狀況。

  2、軸承每月應(yīng)至少加注一至二次潤(rùn)滑油。

  3、每月應(yīng)檢查一下三角帶的張力，及時(shí)調(diào)整；若三角帶有一條破損時(shí)，應(yīng)全部更換。

  4、應(yīng)定期檢查一下地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。